本文件規(guī)定了工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸.外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本文件適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機械耐磨損結(jié)構(gòu)部件用厚度不大于120mm的單軋鋼板和厚度不大于25.4mm的鋼帶及剪切鋼板(以下簡稱“鋼板和鋼帶”)。其他領(lǐng)域使用的耐磨鋼板和鋼帶可參照使用。主要材質(zhì)，牌號包括：NM300 NM300D/E NM360 NM360D/E NM400 NM400D/E NM450 NM450D/E NM500 NM500D/E NM550 NM550D/E NM600 NM600D/E
4牌號表示方法
鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音首字母“NM".規(guī)定表面布氏硬度數(shù)值兩部分組成.對有低溫韌性要求的鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音首字母“NM"、規(guī)定表面布氏硬度數(shù)值及質(zhì)量等級符號(D、E)三部分組成。示例1: NM500
NM一“ 耐磨"的漢語拼音首字母:
表面布氏硬度數(shù)值。
示例2: NM500D
NM一“耐 磨"的漢語拼音首寧母，
500一表面布氏硬度數(shù)值;
D一質(zhì)量等級符號。
尺寸、外形、重量
各牌號的厚度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709- -2019的規(guī)定。連軋鋼板的厚度公差按GB/T709-2019表4的規(guī)定執(zhí)行。
單軋鋼板的不平度可按GB/T 709- -2019的H類執(zhí)行。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,單軋鋼板和連軋鋼板的不平度也可按GB/T 709- -2019 的L類PF.A執(zhí)行。
技術(shù)要求
牌號及化學(xué)成分
對低溫韌性有要求的鋼牌號及化學(xué)成分
在保證鋼材性能的前提下,表2、表3中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可單獨或組合加入，也可添加表2、表3規(guī)定以外的其他合金元素,其合金元素及其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
在鋼中Cu作為殘余元索時,其含量應(yīng)不大于0.30%;As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。
對低溫韌性有要求的鋼的碳當(dāng)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。碳當(dāng)量計算見公式(1):CEV=C | Mn/6 1 (Cr | Mo | V>/5 | (Cu 1 Ni)/15 ............ 1 )式中:
CEV-碳當(dāng)量,%;
C、Mn.Cr、Mo、V.Cu、Ni--對低溫韌性有要求的鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。
當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt含量應(yīng)不小于0.015%,對低溫韌性有要求的鋼的Alt含量應(yīng)不小于0.020%。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,TiC增強型鋼的化學(xué)成分見附錄A。
當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時,其成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。
交貨狀態(tài)
鋼材以淬火、淬火+回火、TMCP+回火狀態(tài)交貨,或以熱軋狀態(tài)(熱處理前熱軋狀態(tài)鋼材)交貨。
力學(xué)及工藝性能
硬度試驗
鋼板和鋼帶的表面布氏硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)需方對截面中心布氏硬度有要求時.經(jīng)供需雙方協(xié)商可參照表4的要求執(zhí)行。
夏比(V型缺口)沖擊試驗
對低溫韌性有要求的鋼板和鋼帶沖擊試驗
夏比(V 型缺口)沖擊吸收能量按三個試樣的算術(shù)平均值計算.允許其中-一個試樣值比表5中規(guī)定值低,但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。
厚度小于6mm的鋼板和鋼帶不做沖擊試驗。
沖擊試樣尺寸為 10 mmX 10 mmX 55 mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣,其縱向沖擊吸收能量應(yīng)符合表5的規(guī)定值;當(dāng)鋼板和鋼帶不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時,應(yīng)采用7.5mmX10mmX55mm或5mmX10mmX55mm的小尺寸試樣,其縱向沖擊吸收能量應(yīng)不小于表5規(guī)定值的75%或50%.優(yōu)先采用大尺寸試樣。
免費下載：
GBT 24186-2022工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶.pdf
